跟著“中國制造2025”的提出，“制造業(yè)辦事化將成為我國經(jīng)濟轉型進級的新引擎”已成為業(yè)內(nèi)共識。非論從企業(yè)價值鏈角度，照舊從工業(yè)價值鏈角度來看，辦事化都將成為制造業(yè)價值締造的主導身分。作為一家融入德系企業(yè)基因的電梯制造企業(yè)，森赫電梯正致力于融入互聯(lián)網(wǎng)使得辦事加倍智能化，只為更好的帶來“只為平安達到”的客戶體驗。時代，森赫電梯選擇向信息化計謀合作伙伴-鼎捷軟件追求接濟，希冀借鼎捷軟件的協(xié)助實現(xiàn)經(jīng)管效能的晉升，更快的完美企業(yè)智能化+辦事化計謀結構。

　　ERP+PLM 打通設計出產(chǎn)“任督二脈”

　　電梯行業(yè)作為典型的大量定制化制造行業(yè)，每家客戶的產(chǎn)物大多都是定制的，幾乎每臺電梯裝備都不反復，單梯電梯手藝分化發(fā)生料號有3-4千顆，共用性料件普通在4-5百顆，其余均為專用料件手藝拆分后進行采購與出產(chǎn)，料件經(jīng)管復雜，裝配物料匹配要求高。是以物料對電梯行業(yè)來說至關主要，從泉源合同報價到手藝拆解到出產(chǎn)、采購、裝配整個過程，任何一個環(huán)節(jié)泛起錯誤會影響整臺電梯的安裝交付。更嚴重的是，這些錯誤普通在交付裝配時才會被發(fā)現(xiàn)，此時再從頭調(diào)整出產(chǎn)將會嚴重影響交付時候及產(chǎn)物成本。同時，因為整梯排產(chǎn)、整梯發(fā)貨的排產(chǎn)格局，物料不同往往會導致重工，從而影響整體出產(chǎn)節(jié)奏。而倉庫庫存種類繁多，物料的收料及發(fā)放經(jīng)管定名必需與手藝、出產(chǎn)一致，若零丁經(jīng)管會導致發(fā)料錯誤而造成出產(chǎn)交付環(huán)節(jié)特別。過程這一現(xiàn)象，森赫意識到信息化經(jīng)管的主要性，遂與鼎捷合作，意圖過程鼎捷協(xié)助導入的ERP+PLM系統(tǒng)改變近況。

　　在與鼎捷軟件合作以前，森赫采用手工排單，設計環(huán)節(jié)與出產(chǎn)環(huán)節(jié)脫節(jié)，數(shù)據(jù)無法完成有效傳遞。據(jù)森赫出產(chǎn)總監(jiān)沈明明介紹：“電梯行業(yè)的非凡性就是尺度件非常少，根基都長短標處理，設計拋到車間后，車間過程手藝拆解，由人工進行下料處理，非常輕易弄混，導致產(chǎn)物返工嚴重，造成大量的揮霍!”在鼎捷的協(xié)助下，森赫過程鼎捷ERP+PLM系統(tǒng)的導入，將從發(fā)賣到設計、出產(chǎn)再到財務核算的數(shù)據(jù)有機串聯(lián)起來，過程鼎捷協(xié)助導入的ERP+PLM系統(tǒng)，使得企業(yè)的整個流程都落實并固化到信息系統(tǒng)中，真正實現(xiàn)了研發(fā)尺度化、物料尺度化、出產(chǎn)設計一體化、財務核算尺度化的經(jīng)管訴求。

　　聯(lián)袂鼎捷軟件 信息化應用效益周全開花

　　沈總更從品質(zhì)的晉升、交期的改善以及庫存成本的降低幾方面，對出產(chǎn)經(jīng)管效益的精進進行了周全總結：

　　晉升品質(zhì)：之前森赫都是過程人工來遴選物料，往往幾大焦點部件城市做，可是一些非標件、或者是一些小件，最輕易泛起漏掉，直到最后裝箱或者交付的時辰，才發(fā)現(xiàn)少了一些部件，導致無法準時達交。而今過程鼎捷協(xié)助下的ERP系統(tǒng)生成工單，并周全跟蹤從生成工單到最終完成的所有過程，使得產(chǎn)物品質(zhì)獲得了保障。

　　改善交期：在上信息化以前，森赫的發(fā)賣模式根基是客戶下單預付款達到30%就進入出產(chǎn)，以防止無法在交期內(nèi)交貨。但電梯是工程性產(chǎn)物，尤其是甲方若泛起資金鏈斷裂，就會造成工程停工從而使得電梯制品庫存壓貨非常嚴重。鼎捷協(xié)助導入的ERP+PLM系統(tǒng)上線后，大大縮短了產(chǎn)物的交付周期，而今只要提貨款到即刻就或許進入出產(chǎn)。而今提貨款尺度已經(jīng)從30%晉升到了70%以上，既改善了交期，又降低了制品庫存，制品庫存從上線前的500臺降低到60臺以下。

　　降低庫存成本：“歸正放在我倉庫里沒人帶出去，照舊我的資產(chǎn)，爛也爛在鍋里，不存在損失。”在沈總看來，以前森赫是沒有庫存經(jīng)管概念，僅僅會針對大件物料進行盤貨�，F(xiàn)在，森赫每個月城市依托ERP系統(tǒng)進行月度盤貨，使得庫存信息非常清楚。ERP系統(tǒng)上線以來，森赫的庫存資金從1.4307億降到8220萬元，降幅達43%，周轉天數(shù)更從119天降為55天。

　　智能化+辦事化 互聯(lián)網(wǎng)時代的轉型藍圖

　　作為一家傳承德系基因的企業(yè)，森赫始終但愿能將德國工業(yè)4.0血統(tǒng)融入企業(yè)成長。沈總認為要實現(xiàn)智能制造，一是要依托于智能化的出產(chǎn)設備，另一方面是要依托于智能化的信息系統(tǒng)。今朝，森赫也在積極引進進步硬件設備，將來，過程信息系統(tǒng)與工場主動化、物聯(lián)網(wǎng)、機械手臂等的毗連與整合，將實現(xiàn)功課現(xiàn)場數(shù)據(jù)的海量精準收集，大大提高制造現(xiàn)場的晶瑩度及功課效能，從而協(xié)助森赫從機械“主動化”向出產(chǎn)“智能化”跨出一大步。