張大奕們需要一條或許知足小單快反需求的柔性供給鏈，而反過(guò)來(lái)看，原本貼牌出產(chǎn)的OEM(代工出產(chǎn))工場(chǎng)也因?yàn)榫W(wǎng)紅們的泛起正在逐漸發(fā)生改變。

　　即使美如張大奕，背后也少不了一條堅(jiān)實(shí)靠得住的供給鏈。

　　

 

　　“網(wǎng)紅在前，工場(chǎng)在后……” 阿里巴巴服裝供給鏈專家袁煒告訴電商在線記者，張大奕背后的網(wǎng)紅電商公司如涵已經(jīng)在數(shù)月前入駐平臺(tái)，并與淘工場(chǎng)配合孵化了幾個(gè)品牌。“它的供給鏈寬度不敷，庫(kù)存成本高”，接入淘工場(chǎng)的如涵，獲得了阿里巴巴1688平臺(tái)上的淘工場(chǎng)為其量身定制的供給鏈。

　　張大奕們需要一條或許知足小單快反需求的柔性供給鏈，而反過(guò)來(lái)看，原本貼牌出產(chǎn)的OEM(代工出產(chǎn))工場(chǎng)也因?yàn)榫W(wǎng)紅們的泛起正在逐漸發(fā)生改變。

　　阿里巴巴董事局主席馬云在談到OEM工場(chǎng)時(shí)曾默示，“在品牌商和他們的代工場(chǎng)之間，以及品牌商和他們的既有顧客之間，舊的關(guān)系鏈路正在發(fā)生轉(zhuǎn)移和改變。”

　　其實(shí)，這條曾經(jīng)漫長(zhǎng)的星河里正發(fā)生著引力改變。

　　互聯(lián)網(wǎng)縮短了供給鏈鏈路，也因?yàn)槌休d了消費(fèi)進(jìn)級(jí)的力量，使得曾經(jīng)倚賴外貿(mào)代工等格局存活的工場(chǎng)有了“提起脊梁”的機(jī)會(huì)。

　　在方才竣事的阿里巴巴1688品牌日上，淘工場(chǎng)成了一個(gè)被屢次說(shuō)起的主要項(xiàng)目。袁煒認(rèn)為，不管是為網(wǎng)紅按需定制，照舊進(jìn)級(jí)為自有品牌，將來(lái)的供給鏈必然會(huì)越來(lái)越垂直精準(zhǔn)。

　　紅人喜歡找什么樣的工場(chǎng)?

　　粉絲經(jīng)濟(jì)下，紅人形陳規(guī)�；�，降生了像如涵、緹蘇如許的紅人公司。然而面臨公司碎片化的出產(chǎn)需求，傾向于大單量出產(chǎn)的傳統(tǒng)服飾工場(chǎng)對(duì)于這種需求往往是看不上眼或者“無(wú)法知足”。

　　“紅人需求分好幾種”，淘工場(chǎng)運(yùn)營(yíng)專家儉省介紹，按照店肆對(duì)應(yīng)到受眾群體匹配的工場(chǎng)各不不異。例如粉絲店肆客單價(jià)很高，會(huì)找相對(duì)國(guó)際品牌代工工場(chǎng);而受眾假如是學(xué)生群體，則或許匹配原本做快時(shí)尚或者文藝腔調(diào)的工場(chǎng)。

　　據(jù)領(lǐng)會(huì)，淘工場(chǎng)處在品牌商和廠商兩頭之間，平臺(tái)所做的是將入駐1688平臺(tái)里的工場(chǎng)的空檔期分享出來(lái)，同市場(chǎng)上有需求的賣家進(jìn)行對(duì)接匹配。“我們不是簡(jiǎn)潔的牽線搭橋”，儉省默示，按照店肆受眾群體特色和身份，分成分歧緯度圈出工場(chǎng)去做供給鏈托管，好比外貿(mào)匹配小而美工場(chǎng)，或是高質(zhì)量賣家等匹配品質(zhì)工場(chǎng)。用近似滴滴打車的派單模式，按照賣家區(qū)域、品類、價(jià)錢帶的需求智能安排訂單，工場(chǎng)5分鐘內(nèi)做出響應(yīng)，再按照權(quán)重排名進(jìn)行推送。

　　如許的模式創(chuàng)設(shè)也是基于大情況的整體改變。跟著粉絲時(shí)代和內(nèi)容時(shí)代的到來(lái)，曩昔粗放的同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)無(wú)法知足需求，淘寶上服飾類目商家，包孕網(wǎng)紅店?yáng)|，它們品質(zhì)化、個(gè)性化的需求，也讓服裝工場(chǎng)看到了轉(zhuǎn)型的機(jī)會(huì)。儉省默示，越是定制的高品質(zhì)產(chǎn)物對(duì)于工場(chǎng)來(lái)說(shuō)利潤(rùn)越高。

　　但碎片化的出產(chǎn)需求單量小、周期快，對(duì)習(xí)慣大設(shè)計(jì)大出產(chǎn)的傳統(tǒng)工場(chǎng)來(lái)說(shuō)挑戰(zhàn)不小。這時(shí)辰，淘工場(chǎng)因需而生。“淘工場(chǎng)目的就把工場(chǎng)產(chǎn)能檔期搬上彀，管理電商賣家有訂單無(wú)工場(chǎng)，傳統(tǒng)企業(yè)有產(chǎn)能沒(méi)訂單這一癥結(jié)，這是最簡(jiǎn)潔的初志。”

　　

 

　　從OEM到ODM分幾步?

　　因?yàn)榻鼉赡晖赓Q(mào)形式嚴(yán)重，人工成本越來(lái)越高，淘工場(chǎng)上50~60%的工場(chǎng)都曾經(jīng)面臨存亡關(guān)隘，包孕阿迪達(dá)斯很多大服飾品牌將大貨訂單流向了東南亞。在這個(gè)節(jié)骨眼上，傳統(tǒng)企業(yè)依然靠多量量出產(chǎn)壓榨下流;而短頻快的C2B定制出產(chǎn)卻使得品牌方的附加值變高，因而也樂(lè)意讓利給下流，同時(shí)線上消費(fèi)使得供給鏈鏈路變短，工場(chǎng)是以利潤(rùn)升高。

　　于是就泛起了很多工場(chǎng)從OEM(代工出產(chǎn))向ODM(原始設(shè)計(jì)制造商)和OBM(代工場(chǎng)經(jīng)營(yíng)自有品牌)轉(zhuǎn)型進(jìn)級(jí)的趨勢(shì)。在淘工場(chǎng)的助推下，越來(lái)越多的工場(chǎng)面臨情況改變起頭選擇去線上轉(zhuǎn)型，甚至爽性本身做品牌。

　　“曩昔由批發(fā)轉(zhuǎn)來(lái)的工場(chǎng)有一部門自己有本身的設(shè)計(jì)師，他們本來(lái)模式是做現(xiàn)貨批發(fā)，而今是設(shè)計(jì)出來(lái)樣板放著等賣家來(lái)選擇，庫(kù)存節(jié)制得很好，而不是野蠻式發(fā)展，各處推銷。”過(guò)程將統(tǒng)一面料設(shè)計(jì)N個(gè)款，讓賣家選擇，降低風(fēng)險(xiǎn)單格局，一些本來(lái)做代工、貼牌的傳統(tǒng)工場(chǎng)起頭在走上加工定制的轉(zhuǎn)型。

　　現(xiàn)在，淘工場(chǎng)的平臺(tái)上已經(jīng)匯集了15000家閣下的工場(chǎng)資源，籠蓋所有工業(yè)帶和品類。好比七格格、妖精的口袋背后的工場(chǎng)影尚就是此中的典型案例。它的ODM有兩種設(shè)計(jì)能力：一是定向設(shè)計(jì)，即領(lǐng)會(huì)七格格的氣概和價(jià)錢帶，按照品牌商確定的設(shè)計(jì)主題企劃案給到設(shè)計(jì)師;二是按照自身設(shè)計(jì)師氣概設(shè)計(jì)，制好模版供市場(chǎng)選擇。

　　而從另一方面來(lái)說(shuō)，傳統(tǒng)工場(chǎng)曾經(jīng)頭痛的庫(kù)存周轉(zhuǎn)以及付款問(wèn)題也有了好轉(zhuǎn)。電商訂單越來(lái)越多使得出產(chǎn)效率和結(jié)算周期都有了提高。而今工場(chǎng)與品牌商的合作模式是：淘工場(chǎng)付30%定金，出貨前將尾款打到平臺(tái)上，比及品牌商收貨15天時(shí)候檢討沒(méi)問(wèn)題之后，錢將主動(dòng)打出。假如品牌商不打款，會(huì)交由保險(xiǎn)公司處理，如許很好地包管了資金周轉(zhuǎn)的平安和快速。

　　“幾乎每家工場(chǎng)都遇過(guò)賒數(shù)和庫(kù)存壓力，貨款被拖上兩個(gè)月是屢見(jiàn)不鮮。在倒閉的廠家中，90%源自資金鏈斷裂。” 浙江桐鄉(xiāng)百純羊絨成品公司總司理王振波對(duì)此深有感慨，對(duì)于這些深受困擾的服裝加工場(chǎng)而言，過(guò)程平臺(tái)“錢貨兩清”的買賣模式，讓傳統(tǒng)廠商繞不外的賒數(shù)、庫(kù)存壓力成了曩昔式。

　　一條順應(yīng)電商的供給鏈若何煉成?

　　川盛針織是東莞大朗鎮(zhèn)首批進(jìn)駐“淘工場(chǎng)”的代工場(chǎng)，該公司電商司理李兵在二樓接到網(wǎng)上客戶加印數(shù)百件衣服的返單后，一步跨幾級(jí)樓梯，飛馳到一樓車間交給師傅趕工。

　　曾經(jīng)以外貿(mào)代加工為主業(yè)的川盛針織，插足阿里巴巴“淘工場(chǎng)”一年間大變樣。“淘工場(chǎng)”訂單量后發(fā)先至，“搶占”了原作為外貿(mào)加工的首要車間。李兵辦公的二樓，即是“淘工場(chǎng)”的運(yùn)營(yíng)部;一樓則是出產(chǎn)部，板房、橫機(jī)、縫盤等包羅萬(wàn)象，工人一片忙碌。

　　因?yàn)殡娚逃唵蔚恼急仍絹?lái)越高，近似于川盛針織如許的工場(chǎng)正在進(jìn)行著傾覆式的變化順應(yīng)市場(chǎng)。

　　袁煒透露，按照電貿(mào)易務(wù)占比，平臺(tái)上的工場(chǎng)或許分為三檔，A類為電商訂單收入占總收入的100%;B類為30%~40%;C類則是低于20%的成長(zhǎng)型工場(chǎng)，而現(xiàn)在前兩者在平臺(tái)上對(duì)占比越來(lái)越高。

　　“外貿(mào)工場(chǎng)自己?jiǎn)T工設(shè)計(jì)性很強(qiáng)，可是面臨電商訂單設(shè)計(jì)性散，內(nèi)部逐漸發(fā)生改變。”袁煒告訴記者，工場(chǎng)的變化中最主要的一點(diǎn)是注重設(shè)計(jì)能力的晉升，別的也包孕成立電商小組，配備專門的打樣師傅，革新本來(lái)的流水線。

　　從一條幾十人承擔(dān)上萬(wàn)件服飾出產(chǎn)的大流水線，改變?yōu)槎��?～3人裁裝10～20件衣服的小流水線。如斯對(duì)于員工能力要求也有了提高。“大流水員工做某一個(gè)工序就行，小流水則是2～3人完成整件服飾建造，又要會(huì)裝領(lǐng)子、裝袖子。”

　　但熟悉供給鏈，加上自由設(shè)計(jì)師就能做出品牌?

　　袁煒默示，現(xiàn)階段的問(wèn)題是，加工定制類工場(chǎng)做品牌轉(zhuǎn)型艱巨，ODM(原始設(shè)計(jì)制造商)和OBM(代工場(chǎng)經(jīng)營(yíng)自有品牌)卻并沒(méi)有那么輕易。而今的趨勢(shì)是一方面工場(chǎng)的寡頭效應(yīng)越來(lái)越明明，很多廠商過(guò)程入股收購(gòu)的格局?jǐn)U大規(guī)模;另一方面也越來(lái)越專注，“曩昔各人棉服、襯衫一路做，而今活得很好的企業(yè)專做某樣品類。”他默示將來(lái)供給鏈越來(lái)越垂直精準(zhǔn)，專業(yè)化水平越來(lái)越高。